일반적으로 200℃~240℃가 적절한 처리 온도 범위입니다 가공 온도는 장비 및 수지 점도에 따라 달라지므로 이 범위 내에서 조건을 조정해야 합니다
수지 온도가 280℃를 초과하면 분해되어 불화수소를 방출할 수 있습니다

PVDF는 280℃ 이상 가열하면 안 됩니다

불화수소, 일산화탄소 및 플루오로포스겐은 PVDF의 분해 산물인 것으로 알려져 있습니다 용융 처리 시 국소 환기를 권장합니다

가공 기계의 나사와 배럴에는 특수 재료가 필요하지 않습니다
용해된 PVDF와 접촉하는 모든 금속 부품은 완전히 도금되어야 하는 것이 좋습니다(예: 경질 크롬 도금)
나사 및 배럴에 알루미늄, 티타늄, 붕소 등이 포함된 경금속 합금을 사용하지 마십시오 경금속은 용융된 PVDF의 분해를 가속화할 수 있습니다
분해되지 않더라도 금속과 수지를 분리하기가 어려워집니다

아니요 화학물질, 착색제, 충진제 등의 첨가물을 사용할 경우 예상치 못한 분해가 발생할 수 있습니다 안전을 위해 가공 전 안정성 테스트를 진행하는 것을 권장합니다

성형 또는 어닐링 조건에 따라 폴리머 사슬 말단 및/또는 탈불화수소화의 변화로 인해 공액 이중 결합이 발생하여 변색이 발생합니다 고분자 사슬이 분해되지 않고 변색되는 경우 고분자의 구조적 변화가 거의 없기 때문에 고분자 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다

PTFE와 FEP는 연질수지인데, 이는 수소원자가 부족하여 극성이 약하고 분자간 힘이 비교적 작기 때문입니다 분자간 힘과 결정성 PVDF에는 접착성과 발수성도 있습니다 따라서 PVDF는 다른 불소수지와 상용수지의 중간적인 물리적 특성을 나타냅니다

CH2와 CF2가 규칙적이고 교대로 결합하기 때문에 분자 사슬 자체는 큰 쌍극자 모멘트를 가지고 있습니다 유리전이온도가 낮기 때문에(약 -35℃) 상온 부근에서 분자사슬의 이동성이 높아 유전율이 높아진다

①내열성이 있는 용기에 일정량의 NMP를 넣습니다 ex) 비커나 플라스크
②저어주세요^*자석 교반기 또는 일반 교반기를 사용하여 실온에서 NMP를
③저어주면서 가루가 뭉치지 않도록 조금씩 넣어가며 섞어주세요
　*가루를 NMP에 첨가할 때 덩어리가 생기지 않도록 세게 저어주세요 분말을 첨가한 후 용액의 순환이 충분히 잘 될 정도로 풀어서 저어주셔도 됩니다
④용액의 수지 농도 설정^*너무 높지는 않습니다
　*관리 가능한 용액 점도 : 500~2,000mPa・s (교반기의 토크 및 용기에서 이송에 적합한 범위)
⑤모든 분말을 NMP에 첨가한 후 계속 저으면서 가열합니다 권장 온도는 50℃입니다
⑥유지된 온도에서 용액을 몇 시간 동안 저어줍니다 고체(부유 입자)가 더 이상 보이지 않고 용액이 투명해지면 용해가 완료된 것으로 간주됩니다

메이저 카지노 폴리머(현탁 중합 PVDF)와 수성 바인더는 용해도, 분산성, 물리적 특성 및 적용 호환성 측면에서 근본적으로 다릅니다
메이저 카지노 폴리머는 음극과 양극 모두에 사용할 수 있는 반면, 수성 폴리머는 일반적으로 양극에 사용됩니다

NCM 용도의 경우 고분자량, 고접착 등급 W#9700을 권장합니다 LFP 응용 분야의 경우 우수한 분산성, 박리 강도 및 비용 균형으로 인해 단일 중합체가 선호됩니다
그러나 일반적인 추세에 따르면 분자량이 높을수록 취급이 더 어려워질 수 있습니다 따라서 초기 평가에는 저분자량 단독중합체를 권장합니다

PVDF가 NMP에 용해되면 정상적인 수준의 변색은 일반적으로 전극 제조 공정이나 배터리 성능에 실질적인 영향을 거의 미치지 않습니다
단, 변색이 심하거나 특정 조건에서는 겔화 현상이 발생하거나 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 가능성이 있습니다
따라서 변색 정도를 모니터링하고 적절한 원자재 및 공정 관리를 보장하는 것이 중요합니다